金屬復(fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，它既可以替代進口并填補國內(nèi)空白，又具有廣闊應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，容易獲得方方面面的扶持和幫助。如發(fā)展不銹鋼復(fù)合材料就一直是國家發(fā)改委、科技部積極支持、倡導(dǎo)的高科技項目。
由于異質(zhì)金屬復(fù)合材料的性能功能化和較低的成本及應(yīng)用范圍廣泛，提高了傳統(tǒng)金屬復(fù)合材料的發(fā)展?jié)摿?。隨著國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策實施力度的加強，稀有金屬復(fù)合材料在電力煙氣脫硫設(shè)備的應(yīng)用持續(xù)增長，同時化工行業(yè)的投資國產(chǎn)化程度大大加快，也為稀有金屬材料的發(fā)展提供了良好發(fā)展機遇。
國家產(chǎn)業(yè)政策的支持、較高的技術(shù)壁壘、產(chǎn)業(yè)升級的需求拉動為行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊空間。金屬復(fù)合板是在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果（防腐性能、機械強度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果 [2]  。
隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及各種新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，對具有各種不同性能的工程材料的需求越來越廣泛。單一的金屬材料或受自然資源的局限，或因綜合性能不足，其應(yīng)用領(lǐng)域受到極大地限制。在這種情況下，復(fù)合材料的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用越來越顯示其重要的地位。
近年來，由于新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，金屬復(fù)合板材的開發(fā)和應(yīng)用得到了極大的拓展，材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸。
1956年美國率先提出金屬層壓復(fù)合的三步工藝，即：表面處理—軋制復(fù)合—多層金屬復(fù)合理論與技術(shù)、層狀金屬復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝退火強化處理，這項技術(shù)使雙金屬室溫固相復(fù)合得到了迅速的發(fā)展。
前蘇聯(lián)對層壓復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)30年代，主要采用軋制法、鑄造法、爆炸法等方法生產(chǎn)鋁、鈦、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料，尤其在冷軋復(fù)合方面的研究比較深入。
英、法、德等發(fā)達國家對復(fù)合材料的研究也有相當(dāng)?shù)乃剑渲杏骱泊髮W(xué)在20世紀(jì)五、六十年代對固相復(fù)合進行了較為系統(tǒng)的研究，取得了很多成果。
目前，金屬復(fù)合材料在這些國家得到了廣泛的應(yīng)用。日本在復(fù)合材料方面的研究起步較晚，但其發(fā)展十分迅速，近年來已成為從事金屬復(fù)合研究最多的國家之一。在20世紀(jì)90年代以后，對不銹鋼與鋁的復(fù)合研究取得了很多成果，申請了多項專利，尤其在階梯式加熱復(fù)合及溫軋復(fù)合方面取得了令人矚目的研究成果。
我國對金屬層狀復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)60年代初，主要生產(chǎn)方式有爆炸復(fù)合法、爆炸+軋制（冷軋、熱軋）復(fù)合法、包澆（固-液結(jié)合）+軋制復(fù)合法等，但在板形、結(jié)合質(zhì)量方面與國外同類產(chǎn)品有一定的差距。